圖解機械加工: 統括事前準備→加工→量測→清理四階段實務知識, 實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法

推薦序

前言
● 致讀者
● 本書特徵
● 本書所介紹的加工法
● 本書結構
● 有效率地學習
● 提到數值會有參考值
● 給台灣的讀者

第1章 加工知識整體樣貌
製造的加工定位
● 製造由「構思」而來
● 依構思「製作」
● 加工由四步驟組成
選擇最佳加工法的考量點
● 加工要求的三要素
● 加工法有利有弊
● 藉泛用工具機快速加工
● 減少加工的技巧
● 圖面解讀（表面粗糙度和坯料記號）
● 泛用材的市售形狀
五大加工
● 加工分成五大類
● 一句話概括加工特徵
● 用哪些能量加工呢？
切削加工的特徵
● 切削塑形之切削加工的種類
● 切削加工的各特徵
● 切削加工的原理
● 切削工具
● 切削工具的要件
● 切削工具的材料和特徵
● 單刃刀具和多刃刀具
成形加工的特徵
● 利用模具塑形的成形加工種類
● 成形加工各特徵
接合加工和局部熔化加工的特徵
● 材料之間的接合加工種類和特徵
● 局部熔化加工的種類和特徵
熱處理和表面處理的特徵
● 形狀不變改變材料特性的加工種類
● 熱處理的各種特徵
● 表面處理的目的
加工流程與自動化
● 累積數種加工法一起完成
● 自動化加工

第2章 切削成圓柱形的車床加工
車床加工的特徵與種類
● 加工面數少的圓柱形
● 適合大量生產的車床加工
● 車床的加工事例
● 車床加工原理和加工三要件
● 車床種類
● 車床構造
工件的夾持方法
● 固定與定位
● 最常見的三爪夾頭
● 筒夾夾頭
● 四爪夾頭
● 尾座的頂心
車床用刀具
● 單刃車刀
● 切槽車刀
● 內孔車刀（搪孔車刀）
● 螺紋車刀
● 鑽孔加工的工具
● 各構造的車刀種類
車床的加工條件
● 加工三要件
● 工件旋轉數
● 車刀的切削量
● 車刀進給速度
● 表面粗糙度的加工條件
圖面解讀
● 零件圖要配合加工目的
● 一次加工到底的設計
● 階梯角落的R角尺寸標示
● 孔內不要做溝槽
● 加工精度高的軸時，要用逃溝加工
● 中心孔加工的圖面標示
● 外圍溝槽加工的深度限制
● 外螺紋的逃溝加工
● 內螺紋的逃溝加工

第3章　切削塑形的銑床加工
銑床加工的特徵與種類
● 加工角柱形的銑床
● 銑床的加工事例
● 銑床加工原理和加工三要件
● 銑床種類與構造
工件夾持方法
● 工件的固定方法
● 虎鉗的使用方法
● 直接固定於床台的方法
銑床使用的工具
● 面銑刀
● 面銑刀的同時切削刃數量
● 端銑刀
● 開槽銑刀和金屬鋸片
銑床的加工條件
● 銑床加工三要件
● 逆銑與順銑
NC自動化工具機
● 工具機的自動化優勢
● NC和CNC的意思
● NC車床
● NC銑床和中心加工機
● 複合加工機
● 3軸數控加工和5軸數控加工
● 所謂CAD/CAM/CAE
切削加工造成的現象
● 加工硬化
● 刀口積屑BUE(Built-up-Edge)
● 切削時的發熱原因
● 解決發熱的對策
● 稱作振刀的振動
關於切削油劑
● 切削油劑的效果
● 切削油劑的種類
● 切削油劑的補充方法
● 乾式加工
圖面解讀
● 深度方向的R角尺寸標示
● 平面方向的R角尺寸標示
● 四周不標R角的場合
● 容易確保直角的逃溝加工

第4章 鑽床上的孔加工
孔加工的特徵
● 為何要做孔加工？
● 孔加工事例
鑽床種類和構造
● 可鑽孔加工的工具機
● 鑽床的種類和構造
● 鑽孔加工原理和加工三要件
● 工件固定方法
鑽床使用的工具
● 代表鑽孔加工的鑽頭
● 決定鑽孔位置的中心鑽頭和沖孔
● 提高孔精度的鉸刀
● 加工沉頭孔的沉頭孔鑽頭
● 加工螺紋的螺絲攻
● 用劃線來標記加工位置
圖面解讀
● 「鑽孔」表示用鑽頭鑽孔
● 鑽頭的頂角為118°
● 孔深最多為直徑的5倍
● 鑽孔的位置精度要寬鬆
● 鑽孔或螺紋要在平面加工
● 靠近側面鑽孔時的加工尺寸
● 配合公差是以孔為基準
● 插銷用的孔要貫穿
● 軸孔配合的R角和C倒角之間的尺寸關係
● 選擇M4以上的螺紋尺寸
● 必要的螺紋深度
● 深沉頭孔的參考尺寸
● 螺絲孔的參考尺寸

第5章　利用砂輪修整的研磨加工
精密切削的研磨加工
● 所謂研磨加工
● 研磨加工的特徵
● 粗磨與精磨
● 研磨加工的原理
● 研磨加工的種類
● 平面磨床的種類和構造
● 平面磨床上固定工件的方法
● 圓筒磨床的構造與工件固定
● 無心磨床的構造與工件固定
● 內圓磨床的構造與工件固定
● 研磨砂輪的種類
● 研磨砂輪的構造
● 研磨加工的課題
● 磨床的加工條件
● 圖面解讀（研磨加工的圖面標示）
高精密的研削加工和研磨
● 以砂輪加工的精磨
● 以磨粒加工的精磨
製做平面基準的鏟花加工
● 所謂鏟花加工
● 鏟花加工的方法
● 鏟花的潤滑效果
● 製作真平面的三面磨合
充電站：探索工具機的歷史
 
第6章 使用模具塑形的成形加工
使用模具沖壓的板金加工
● 施力於薄版使之變形
● 板金加工的種類與加工事例
● 工具名稱
● 所謂沖剪加工
● 凹凸模的沖剪間隙
● 所謂彎曲加工
● 變形稍微回復的回彈
● 所謂深抽加工
● 抽牙和壓鉚螺帽
● 沖床機的種類
● 彎曲加工機
● 生產線類型
● 圖面解讀（最小折彎半徑）
● 圖面解讀（折彎產生的膨脹量）
● 圖面解讀（板金外形公差標示）
● 圖面解讀（抽牙加工的圖面標示）
熔化而造的鑄造
● 鑄造的特徵
● 鑄造的種類
● 鑄造所使用的金屬材料
● 砂模鑄造法
● 模型的種類
● 模型設計要點
● 殼模鑄造法
● 脫臘鑄造法
● 壓鑄模鑄造法
● 鑄件不良
適合塑膠加工的射出成型
● 射出成型的特徵
● 射出成型的模具設計要點
● 其他塑膠成型法
鎚鍊金屬的鍛造
● 鍛造的特徵
● 鍛造所使用的金屬材料
● 依成形溫度區分的鍛造種類
● 鍛造方法的種類
● 鍛造機械的種類
壓延加工、擠出加工和抽出加工
● 壓延加工的特徵
● 特殊壓延的轉造加工
● 通過模孔做長條物的擠出加工
● 擠出加工的特徵
● 抽出加工的特徵
 
第7章　材料之間的接合加工和局部熔化的熔接加工
熔合成一體的熔接
● 接合可靠度高的熔接
● 熔接的目的為降低成本
● 熔接分為氣焊與電焊
● 電弧熔接與電阻熔接
使用放電的電弧熔接
● 電弧熔接的原理與焊條
● 被覆電弧熔接與氣體遮護電弧熔接
● TIG熔接與MIG熔接
● 二氧化碳氣體遮護熔接
● 電弧熔接的母材材質
● 電弧熔接的接頭種類
使用電阻發熱的電阻熔接
● 電阻熔接的原理
● 電阻熔接的特徵
● 電阻熔接的種類
● 「點熔接」、「凸出熔接」「接縫熔接」
● 圖面解讀（對稱地熔接）
硬焊與接著
● 硬焊
● 焊錫就是硬焊的一種
● 接著
● 接著劑的分類
使用光源的雷射加工
● 局部熔化塑形的加工
● 所謂雷射光
● 雷射加工的特徵
● 使用雷射光加工的目的
● 用雷射加工做切割
● CO2雷射與YAG雷射的特徵
適合精密加工的放電加工
● 放電加工的特徵
● 雕形放電加工
● 線切割放電加工
蝕刻與3D列印
● 用化學反應熔化材料
● 所謂3D列印
● 3D列印的方式
充電站：安全為首要條件
 
第8章 改變材料特性的加工和材料裁切
改變材料內部的熱處理
● 為何要做熱處理？
● 要如何改變硬度？
● 冷卻速度是一大關鍵
● 增強硬度與韌性的淬火、回火
● 含碳量要0.3%以上才能淬火
● 退火的目的
● 正火的目的
● 僅於表面施行熱處理
● 以線圈加熱的高周波淬火
● 浸入碳素烘烤的滲碳
改變材料表面的表面處理
● 表面處理的目的
● 塗裝與電鍍
● 塗裝的特徵
● 鋼鐵材料的電鍍種類
● 鋁材的電鍍種類
● 高精度電鍍法
裁切材料的切斷加工
● 加工從裁切材料開始
● 金屬剪刀、弓鋸、線鋸
● 立式帶鋸機
● 弓鋸床與金屬鋸片機
● 剪切機
● 其他切斷方法
所有加工都需要的去毛邊
● 所謂毛邊
● 切削加工的毛邊
● 沖床加工的毛邊
● 鑄造、射出成形、鍛造的毛邊
● 毛邊帶來的問題
● 毛邊的去除
● 去毛邊使用的工具及加工法
● 活用毛邊的事例
● 圖面解讀（輕倒角的意思）
● 圖面解讀（不可標示「不要毛邊」）
充電站專欄：不可思議的密著現象

第9章 確保品質的量具
測量的意義
● 確保製造品質
● 真值與測量值
● 在20°C可確保量測精度
● 測量尺寸的量具種類
直接測量的量具
● 直接測量與間接測量的差異
● 直尺和曲尺
● 游標卡尺
● 分厘卡
● 高度規
● 三次元量測儀
間接測量的量具
● 量錶
● 厚薄規
● 極限塞規
● 長度基準的塊規
● 感應紙
表面粗糙度和硬度量具
● 表面粗度儀
● 硬度計

今後的努力方向
後記
索引