智慧型壓鑄模具生產技術

序



第一章 壓鑄製程導論

1-1 金屬成形或成型

1-2 金屬成形方式

1-3 壓鑄製程

1-4 設備簡介與名詞解釋

1-5 壓鑄機

1-5-1 冷室壓鑄機

1-5-2 熱室壓鑄機

1-5-3 臥/立式壓鑄機

1-6 壓鑄模具

1-7 其他周邊設備

1-7-1 熔解爐與保溫爐

1-7-2 模溫機

1-7-3 取出機

1-7-4 自動噴霧機

1-7-5 剪緣機與輸送帶

1-8 壓鑄製程方法

1-8-1 傳統壓鑄法 (高壓鑄造)

1-8-2 真空壓鑄法

1-8-3 低速壓鑄法

1-8-4 半固態壓鑄法

1-9 壓鑄作業條件

1-9-1 熔湯與模具溫度

1-9-2 柱塞低速與高速射出速度

1-9-3 鑄造壓力與鎖模力

1-9-4 料餅厚度與料管充填率

1-9-5 離型劑種類、濃度、噴灑量與噴灑模式

1-9-6 其他生產條件

1-10 壓鑄品

1-10-1 壓鑄品特性

1-10-2 鑄件缺陷分析

1-10-3 外部缺陷及改善對策

1-10-4 內部缺陷及改善對策

1-10-5 鑄件檢測方式

1-10-6 缺陷與對策之關連性

參考文獻



第二章 壓鑄合金

2-1 壓鑄合金與壓鑄品的基本特性

2-1-1 潛熱 (Iatent Heat)

2-2 常用壓鑄合金

2-2-1 壓鑄鋁合金

2-2-2 壓鑄鎂合金

2-2-3 壓鑄鋅合金

2-2-4 壓鑄銅合金

參考文獻



第三章 壓鑄模具材料

3-1 壓鑄模具材料的基本要求

3-1-1 與合金熔湯液直接接觸之零件

3-1-2 結構零件

3-1-3 滑動配合零件

3-2 工具鋼

3-2-1 冷作工具鋼

3-2-2 熱作工具鋼

3-2-3 合金元素對工具鋼特性之影響

3-3 模具的熱處理

3-3-1 沃斯田鐵化

3-3-2 淬火硬化

3-3-3 回火處理

3-3-4 應力消除

3-4 表面處理

3-4-1 珠擊

3-4-2 氮化處理

3-5 模具加工方法

3-5-1 模具加工的基本特點

3-5-2 NC 加工

3-5-3 放電加工

3-5-4 研磨加工

3-6 工具鋼檢測

3-6-1 工具鋼的金相試片設備

3-6-2 金相組織評估與評估標準

3-7 壓鑄模具失效分析

3-7-1 熱裂紋

3-7-2 沖蝕

3-7-3 熔蝕

3-7-4 斷裂

3-8 模具保養

參考文獻



第四章 壓鑄方案設計

4-1 壓鑄方案設計流程

4-1-1 選擇壓鑄機

4-1-2 決定壓鑄條件

4-2 壓鑄機的選擇

4-2-1 壓鑄機的型式

4-2-2 鎖模力的計算

4-3 壓鑄條件的決定

4-3-1 鑄件特徵

4-3-2 充填時間

4-3-3 鑄造壓力

4-3-4 柱塞速度

4-4 壓鑄方案

4-4-1 熔湯充填模式

4-4-2 壓鑄方案的設計原則

4-4-3 澆口設計

4-4-4 流道設計

4-4-5 溢流井與逃氣道設計

參考文獻



第五章 模流分析簡介

5-1 模流分析簡介

5-1-1 電腦輔助工程 (CAE)

5-1-2 電腦輔助設計 (CAD)

5-1-3 電腦輔助製造 (CAM)

5-1-4 電腦集成製造系統 (CIMS)

5-1-5 CAE 的功能及用途

5-2 CAE 的現狀與發展

5-2-1 國外CAE 技術概況

5-2-2 我國CAE 技術現狀

5-3 CAE 技術展望及對策

5-3-1 CAE 在鑄造的應用

5-3-2 CAE 的分析流程

5-4 CAE 後處理

5-4-1 流動分析

5-4-2 凝固分析   

參考文獻



第六章 智慧型壓鑄模具

6-1 智慧型壓鑄模具的定義

6-2 製程參數量測系統

6-3 模具溫度量測技術

6-3-1 熱電偶

6-3-2 案例應用

6-4 壓力量測技術

6-4-1 壓力感測器

6-4-2 應變規 (Strain Gage)

6-4-3 可變電容 (Variable Capacitor)

6-4-4 壓電效應 (Piezoelectricity)

6-4-5 壓力感測器

6-4-6 案例應用

6-5 回授控制系統

6-5-1 開迴路控制系統 (Open-loop Control System)

6-5-2 閉迴路控制系統 (closed-loop Control System)

6-6 智慧型壓鑄模具之未來展望

參考文獻



附 錄

索 引