如何管理倉庫 (增訂9版)

期:
2019/05/21
79
420332
時光飛逝,作者在憲業企管公司講授「倉儲管理」課程已有數年之久,在競爭激烈之下,企業界對於庫存管理的重要性漸有警覺,因為庫存品資產在各企業的總資產額中所佔的比率極為可觀,進行適時而恰當的庫存管理,已成為...

內容簡介

時光飛逝,作者在憲業企管公司講授「倉儲管理」課程已有數年之久,在競爭激烈之下,企業界對於庫存管理的重要性漸有警覺,因為庫存品資產在各企業的總資產額中所佔的比率極為可觀,進行適時而恰當的庫存管理,已成為左右企業盛衰的重大關鍵,對企業經營利益,有很大的影響。 本書上市以來,承蒙海內外眾多企業採用為員工培訓教材,再版多次,可說是工廠管理界的暢銷書,本書原教材是我擔任工廠顧問有關倉儲管理之實務輔導資料,加以整理去蕪存菁,並以深入淺出方式說明以利參考,書中內容俱為實務運作資料,期望能獲得製造業、買賣業之重視與實施,促使增強競爭力。 本書是工廠管理的「倉庫管理培訓班」上課資料,開課十多年,培訓班學員遍及各行業,讀者若想要更詳細的解說,歡迎親自報名參加「倉庫管理培訓班」的企管課程。 本書出版上市後,再版20多刷,2019年6月又發行增訂第九版,增加內文達380多頁,黃憲仁總顧問師對全書內容重新審定,發表更多的顧問界輔導案例精華,讓讀者對倉儲管理能立即上手,創造管理效益。以往看過舊版的讀者,請您一定要再讀這新版本,相信不會辜負您的期待!

產品目錄

步驟一 先要掌握庫存狀況
庫存管理的目的是通過適當維持庫存,在競爭市場中保持優勢,使經濟效益得到增長,隨時關注和掌握庫存狀況是企業必不可少的管理目標。
1、倉庫管理的現狀
2、做好料賬管理
3、掌握庫存量總賬的記賬要點
4、物料儲存要有物料賬卡
5、料賬不準原因分析與解決對策
6、如何避免物料短缺現象
7、如何預防庫存過多
8、庫存量多寡之優劣
9、確定應維持多少庫存
案例 零件工廠庫存輔導

步驟二 庫存物品要編號
物品編號是以簡單的文字、符號、字母、數字來代表物品的一種有規律的方法。庫存物品不進行編號則庫存管理就容易混亂,特別是管理電腦系統化時,針對物品編號是必不可少的。
1、為何要物料編號
2、物品分類編號步驟
3、對商品、產品、原材料進行編碼
4、塑膠加工廠的物料編號管理
案例 木製品公司的庫存內控失效案例

步驟三 要妥善規劃倉庫空間

良好的倉儲設計可以使企業獲得更重大的利益,以提高獲利能力。合理設計規劃倉庫區域,選擇適當的儲存設備,遵循物品擺放的原則,才能將倉儲空間作最好的有效利用。
1、倉庫的規劃
2、倉庫佈置的設計步驟
3、倉位編號
4、儲存設備
5、貯物架的配置方法
6、物料堆放有那些原則
7、工作空間浪費的15個原因
案例 倉儲位置的診斷分析

步驟四 商品搬運方法要管制
把物品由某個位置轉移到另一個位置的過程就是搬運,對於搬運過程要強調一些原則和方法。規範人員的搬運行為,實現標準化作業,使其適合於所有人員在公司內部進行的搬運作業。
1、搬運管理
2、搬運作業規定
3、特殊物料的搬運法
4、要如何改善搬運方法
案例 搬運方式的診斷重點

步驟五 商品保存要盡到責任

品質控制的重點不僅在工廠現場,也不能忽略在庫品的產品品質。制定規範的倉庫管理制度、運用先進的儲存搬運設備、加強倉庫管理人員的責任意識等,都是為了共同目的:保證在庫品的品質。
1、倉庫管理人員的工作職責
2、倉庫管理人員培訓計劃書
3、稽核庫存品的品質是否良好
4、防治黴腐技術
5、倉庫蟲、鼠、蟻的防治
6、貴重物品的管理
7、危險物品的管理
8、易生?物品的管理
9、易耗損物品的管理
10、敏感材料的管理
11、倉庫的安全管理
12、消防管理
13、防盜竊管理
14、防失效管理
15、防爆炸管理
16、防災措施
17、反恐怖措施
案例 庫存管理的自我檢核

步驟六 要設法降低庫存量壓力

庫存量不是越多越好,也不是越少越好。過多則使資金固定化了,難以週轉,增加資金負擔;過少則會因備料不足,影響生產。為了順利地進行企業經營中各項活動,應當維持適當的庫存,盡可能以較少的庫存量、最小的費用獲得最大收益。
1、庫存種類
2、消滅庫存量
3、ABC分析的有效活用
4、ABC分析的應用
5、首要任務是重點物料的庫存量管理
6、有效迅速降低庫存量
案例 紙品工廠的ABC分類管理實例

步驟七 進入倉庫要管制

入庫,是倉儲活動的起點,入庫前的準備、入庫物料接運與交接、驗收、入庫等一系列過程就是倉庫管理流程。只有嚴格遵循倉庫管理流程,包裝完整無損,手續完備清楚,入庫迅速,才能保證入庫物料數量準確,品質符合要求。
1、倉庫目視化管理
2、物品入庫的準備
3、成品、半成品入庫
4、接運物料方式
5、物料接運流程
6、物料入庫時間控制
7、物料接收的三個關鍵點
8、物料驗收的流程說明
9、掌握接貨驗收的要點
10、倉庫的物料驗收步驟
11、辦理物料入庫手續
案例 塑膠廠的驗收改善工作

步驟八 留心物品的放行
物品出庫是物品儲存階段的終止,也是倉庫作業的最後一個環節。要嚴格遵守物品出庫的流程和單據管理規定,做好出庫工作,對改善倉庫經營管理,降低作業成本,提高服務品質具有重要作用。
1、出庫管理
2、產品發貨記錄
3、物料出庫業務流程
4、出庫單證的流轉
5、倉庫發貨要提前備料
6、倉庫的發貨作業
7、及時發料
8、掌握發貨的要點
9、出庫問題的對策因應
10、發料與領料的運作
11、出貨文件管理
案例 塑膠加工廠的領發料改善過程

步驟九 退貨要放入倉庫

退貨,狹義地講,是指倉庫已辦理出庫手續並已發貨出庫的物品,因為某原因又被退回到倉庫的一項業務,既包括「實際退貨」的概念,也包括「換貨」的概念。處理退貨,會消耗倉管員大量的精力,因此應該對退貨流程要進行管理。
1、要建立退貨管理流程
2、半成品退料之控制流程
3、退貨產品的管理
案例 某企業退料繳庫作業的改善

步驟十 久滯庫存品要處理
呆料是週轉率極低,呆滯在倉庫。呆料因使用率及週轉率極低,未知何時才能收回其價值;而廢料則是已完全無法使用的。對於這樣的長久滯留在倉庫?的呆料、廢料,要及時處理,以盡量減少物品損耗。
1、呆廢料的預防與處理
2、呆料的預防處理措施
3、呆廢料之管理制度
4、針對庫存品的品質監督
案例 改進呆廢料的實例分析

步驟十一 不要忘記去盤點倉庫
盤點工作是定期或臨時對庫存商品的實際數量進行清查、清點的一項作業,是為了掌握貨物的流動情況(入庫、在庫、出庫的流動狀況),對倉儲貨品的收發結存等活動進行有效控制,從而保證倉儲貨品完好無損、帳物相符,能確保生產正常進行。
1、倉庫實地盤點的掌握要點
2、倉庫盤點之實施步驟
3、庫存盤點不準確的對策
案例 電子工廠的盤點案例

步驟十二 要定期檢討庫存管理績效
供應鏈回應時間、訂貨滿足情況(包括訂貨滿足率和訂貨的提前期)、交貨情況、庫存週轉期和資產週轉率、物流管理總成本等, 這些都屬於庫存管理績效考核的指標,要定期對這些指標進行檢驗。
1、倉儲管理的診斷調查表
2、庫存品的定期檢驗
3、運用MRP/ERP檢討庫存量
案例 倉庫管理的改善分析案例

附 錄 管理倉庫的規章制度與案例
倉庫管理制度是對倉庫各方面的流程操作、作業要求、注意細節、6S管理、獎懲規定、其他管理要求等進行明確的規定,工作的方向和目標,工作的方法和措施。
1、案例一:倉庫存貨過多引起的深思
2、案例二:倉庫安全設施的不足
3、案例三:節節攀升的呆料
4、倉庫管理制度
5、倉庫管理工作流程
6、領發料作業規章範例
7、消防安全管理制度
8、成品倉儲管理規定

作者介紹

■作者簡介

黃志強、黃憲仁
憲業企管顧問公司工廠輔導顧問師,授課講師。

規格

誠品貨碼 / 2681759722009
ISBN13 / 9789863690818
ISBN10 / 9863690813
EAN貨碼 / 9789863690818
頁數 / 368
注音版 / 否
裝訂 / P:平裝
語言 / 1:中文/繁體
尺寸 / 21X15.2CM
級別 / N:無
重量(g) / 488.6g

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